第5回『生産性向上に役立つ品質管理手法とグループワークでの実習』

【開催延期のお知らせ（3/3）】
当研修につきましては、新型コロナウイルス感染拡大の懸念に伴い、誠に勝手ながら開催を延期させていただくことにいたしました。
開催延期に対する対応は、改めて参加申込の皆様にお伝えいたします。
お申込みをいただきました皆様にお詫び申し上げますと共に、何卒ご理解を賜りたくお願い申し上げます。

ものづくり企業が、スムーズな生産活動のために実施している取り組みのひとつが「生産管理」です。生産管理では、計画や資材、人員、設備といった生産活動に必要な管理全般を行います。これらの管理を適切に行い、生産性を向上させることが企業の成長につながるため、生産管理はものづくり企業にとって非常に重要な取り組みです。
本シリーズ最終回ではこの生産管理の中でも重要である品質管理について学びます。
前半にはQC７つ道具を一つずつ紹介するとともに、特に利用頻度の高いものについては、実際の改善事例を紹介します。また、後半は４～5人で１グループを構成し、QC７つ道具を用いて事例企業の品質改善策を立案していただくグループワークを行います。
お気軽にご参加ください。

【講　師】
荒木 慎吾　氏（中小企業診断士　荒木慎吾事務所）

【日　時】
2020年3月10日（火」） 15：00～17：30

【会　場】
ACT京都（京都市成長産業創造センター）　2階　セミナー室
https://www.act-kyoto.jp/access

【定　員】　30名（事前申込制、定員になり次第締切）

【参加費】　無料

【対　象】　ものづくり中小企業の皆様（どなたでもご参加いただけます）

【申　込】　申込フォームからお申込みください。※満席のため受付を終了しました

【問合せ先】
（公財）京都高度技術研究所（ASTEM）　地域産業活性化本部
京都市成長産業創造センター（ACT京都）（担当：遠藤）
E-mail：hashiwatashi@astem.or.jp
TEL：075-603-6700

第4回『ミス・トラブル・事故を防ぐための安全管理入門』

ものづくりの現場において、事故を防ぐこと及びミス・トラブルを撲滅することは永遠のテーマの1つです。ミス・トラブル・事故を減らすためには、「そもそもミス・トラブル・事故はなぜ起きるのか」「起きた原因をどのように突き止めるか」「個人の不注意と手順・環境の問題をどのように切り分けるか」「再発防止策が乱立しないようにするにはどうするか」など考えるべきことがたくさんあります。
本研修では、ミス・トラブル・事故を減らすために行う「管理」にフォーカスをあて、ものづくり現場で知っておくべき安全管理に関する理論と、予防・原因究明・再発防止に使えるさまざまな考え方及びテクニックについて講義及び演習を通じて学びます。中小企業から大企業までさまざまな現場の安全管理について研究をしている講師の経験を活かし、それぞれの現場にとって「ちょうど良い安全管理」をどのように設計するかについて議論を深めたいと思います。
お気軽にご参加ください。また、当日は研修終了後に交流会を予定しておりますので、そちらへもご参加ください。

【講　師】
東瀬　朗　氏（新潟大学 工学部協創経営プログラム 准教授）

【日　時】
2020年2月21日（金） 14：00～17：00（交流会　17：00～）

【会　場】
ACT京都（京都市成長産業創造センター）　2階　セミナー室
https://www.act-kyoto.jp/access

【定　員】　30名（事前申込制、定員になり次第締切）

【参加費】　無料（但し、交流会費：1,000円／人）

【対　象】　ものづくり中小企業の皆様（どなたでもご参加いただけます）

【申　込】　申込フォームからお申込みください。※満席のため受付を終了しました

【問合せ先】
（公財）京都高度技術研究所（ASTEM）　地域産業活性化本部
京都市成長産業創造センター（ACT京都）（担当：遠藤）
E-mail：hashiwatashi@astem.or.jp
TEL：075-603-6700

第2回、第3回『原理・原則で考える現場カイゼン基礎セミナー』

～座学と演習で学ぶ体験型の講座～

多品種少量生産への対応、製品ライフサイクルの短期化、人材の確保など、現在のモノづくりの現場では様々な課題に対応していく必要があります。この状況下にて、顧客と約束したQCD（生産管理）を守るためには、“現場力”を計画的に鍛えていく必要があります。
一方、我が国が迎える人口減少そして高齢化社会に対応するために、IoT、インダストリー4.0 そしてロボット化 といった “スマートモノづくり”への取り組みも進行しつつあります。
スマートモノづくりの前提がIoTと思われているところもありますが、これらは1つの手段であり、地道な“カイゼンの延長線上にIoTがある”と考える必要があります。そしてカイゼン活動を効果的に進める際に有用なのが「原理・原則」の活用です。
本セミナーは、大阪工業大学ものづくりマネジメントセンターが開発した体験型の演習を通じて、原理・原則に基づいたカイゼン活動の進め方について、わかりやすく説明をさせていただきます。お気軽にご参加ください。

第１部（1月28日）「動作におけるムダの発見とカイゼン」

＜概要＞カイゼン活動は、原理・原則の考え方を有効活用することで、効率的に進めることが可能となります。ここでは、その考え方について、ブロック玩具を活用したグループワークでの演習を通じて、理解を深めていただきます。

第２部（2月12日）「流れにおけるムダの発見とカイゼン」

＜概要＞第１回では動作に着目をし、点のカイゼンについて説明をしました。今回は、点をつなげた流れにおけるカイゼンを、ブロック玩具をつかったグループ演習をつうじて理解を深めていただきます。さらに、カイゼンによる収益の変化について説明をいたします。

【講　師】
皆川 健多郎　氏（大阪工業大学 工学部 環境工学科 教授）

【日　時】
2020年1月28日（火） 14：00～17：00（交流会　17：00～）
2020年2月12日（水） 14：00～17：00（研修会のみ）
（このセミナーは、連続セミナーですが、いずれか１回のみの参加も可能です。）

【会　場】
ACT京都（京都市成長産業創造センター）　2階　セミナー室
https://www.act-kyoto.jp/access

【定　員】　30名（事前申込制、定員になり次第締切）

【参加費】　無料（但し、1/28交流会費：1,000円／人）

【対　象】　ものづくり中小企業の皆様（どなたでもご参加いただけます）

【申　込】　申込フォームからお申込みください。※満席のため受付を終了しました

【問合せ先】
（公財）京都高度技術研究所（ASTEM）　地域産業活性化本部
京都市成長産業創造センター（ACT京都）（担当：遠藤）
E-mail：hashiwatashi@astem.or.jp
TEL：075-603-6700

第1回『生産性向上活動の全体像と事例紹介』

ものづくり企業が、スムーズな生産活動のために実施している取り組みのひとつが「生産管理」です。生産管理では、計画や資材、人員、設備といった生産活動に必要な管理全般を行います。これらの管理を適切に行い、生産性を向上させることが企業の成長につながるため、生産管理はものづくり企業にとって非常に重要な取り組みです。
初回はこの生産管理の全体概要を学びます。
前半では総論として、生産管理を行う上で重要となるQCD （Quality（品質）、Cost（コスト）、Delivery（納期））のポイントと５Sの実践手法についてお話しします。また、後半は切削加工会社、(有)テクニカル・ワークの生産性向上の取組み事例について対談形式で紹介します。
お気軽にご参加ください。また、当日は研修終了後に交流会を予定しておりますので、そちらへもご参加ください。

【講　師】
荒木 慎吾　氏（中小企業診断士　荒木慎吾事務所）
高橋　晃　氏（有限会社テクニカル・ワーク　代表取締役）

【日　時】
2020年1月17日（金） 15：00～17：30（交流会　17：30～）

【会　場】
ACT京都（京都市成長産業創造センター）　2階　セミナー室
https://www.act-kyoto.jp/access

【定　員】　30名（事前申込制、定員になり次第締切）

【参加費】　無料（但し、交流会費：1,000円／人）

【対　象】　ものづくり中小企業の皆様（どなたでもご参加いただけます）

【申　込】　申込フォームからお申込みください。※満席のため受付を終了しました

【問合せ先】
（公財）京都高度技術研究所（ASTEM）　地域産業活性化本部
京都市成長産業創造センター（ACT京都）（担当：遠藤）
E-mail：hashiwatashi@astem.or.jp
TEL：075-603-6700